产品说明：本产品是一种高锌含量的油性双组份环氢富锌底漆，由进口环氧树脂，固化剂，锌粉、高性能多功能助剂调配而成的防锈底漆，用于防腐体系底涂，可形成坚固的漆膜、具有优异的阴极保护功效。
产品用途：主要用于钢结构，桥梁，钢制管道机器储罐等的重防腐体系的第一道底漆，与高性能油漆配套使用，可进一步提高抗腐蚀性及耐候持久性
技术参数：
|
主要成分 |
进口环氯树脂、聚酰胺聚合物、锌粉、各类助剂、溶剂 |
|
颜色 |
棕色或灰色（固有颜色、不能再进行调色） |
|
光泽 |
哑光 |
|
体积固含量 |
50±2% |
|
干燥时间
标准厚度单涂层，25℃、相对湿度50%下 |
指触干 |
≤4h（25℃，相对湿度50±5%） |
|
重涂间隔 |
≥7h（25℃，相对湿度50±5%） |
|
涂刷面积 |
理论上月约5.3m²/kg（忽略损耗，平面一遍、以干膜厚度51±2μm计） |
|
产品实际涂布率会因不同因素影响而有差异，如涂布方法、施工工具、稀 |
|
释比例、颜色、使用条件及被涂面的平整性等。 |
|
温膜厚度 |
约100μm(平面，一遍) |
|
干膜厚度 |
约51μm(平面，一遍) |
产品特点：
n优异的抗腐蚀能力，既有极佳
的阴极保护作用距及附着力
n优异的耐盐雾性、抗碱性和抗
化学性
典型涂装系统：
|
普通墙面 |
底漆 |
油性环氧富锌底漆 |
1~2遍 |
|
中涂漆 |
油性环氧防锈中涂漆 |
1~2遍 |
|
面漆 |
油性氟碳面漆或聚氨酯面漆 |
2遍 |
工艺指导：
1按标准做基材的表面处理
2先用环氧富锌底漆对边、角、焊缝进行预刷涂以及对使用天气喷涂难以接近的部位进行预涂
3.油性环氧富锌底漆两遍。
4.油性环氧防锈中涂漆一到两遍
5.油性氟碳/聚氨酯金属（或实色）面漆两遍
6.施工干膜厚度：为了获得良好的抗腐蚀能力，必须保证YD401的干膜厚度>40μm，
最高可达90μm厚度。
1表面处理：
清除钢制品表面的油脂、去除焊砂，打磨焊缝及尖锐处，表面清洁干燥，喷砂清洁或使用电动钢丝刷将表面铁锈清除掉。除锈标准需符合：国家标准GB8923-88≤涂装前铜材表面锈蚀
等级和除锈等级≥标准Sa2.5级。表面瑕疵要设法磨平或使用合格的材料填补。
使用建议
1、施工前先仔细阅读使用说明书。
2、将中涂漆/中涂漆固化剂与稀释剂按比例搅拌。搅拌一定要充分、均匀。涂料要现用现配。 未配、未用的料必须盖好盖；调好的料最多放置6小时（随温度的升高而减少），明显变 稠的料不能使用
3、开罐后充分搅拌罐内涂料。
4、施工时避免让漆刷或滚筒沾上过量的涂料。
5、已稀释的涂料不要倒回原包装内。
6、已开罐的产品请尽快用完。
施工建议
施工工具：喷枪（压力罐型）、漆刷
混合比
喷涂 YD401（基料）：YG60（固化剂）：YX01=100：10：25-30
刷涂 YD401（基料）：YG60（固化剂）：YX01=100：10：10-15
熟化时间 使用前10分钟
混合后使用寿命（23°C）6小时（随温度增高而减少）
稀释方法：用YX601环氯稀释剂稀释
工具清洗：施工后立即使用YX601环氯稀释剂清洗
施工注意事项：
底材温度不低于5°C，并且少高于底材表面露点温度3°C（温度和相对湿度在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥
施工方法：
喷涂： 采用无气喷涂或有气喷涂（压力罐型）
刷涂： 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 |
